中药配方颗粒：历经试点登上舞台，集约化采购助力产业发展？

长期以来，中药的煎制过程总是伴随着复杂的工序，不仅耗费大量时间和精力，也限制了中药的标准化进程。上世纪90年代，中药配方颗粒的问世，为中药市场的革新带来了新的希望。这种中药配方颗粒，是将中药材经过水提、分离、浓缩、干燥、制粒等步骤制成的，依据中医药理论，按照中医临床处方进行调配，然后冲泡服用。

中药配方颗粒便于使用，组合方式多样，经过多年试验后开始面向社会供应。2021年2月10日，国家药品监督管理局、国家中医药管理局、国家卫生健康委员会以及国家医疗保障局共同发布通告，规定今后所有中药公司都能制造中药配方颗粒，通过备案即可，无需再申请许可。从此，中药配方颗粒开始崭露头角，同时其集中化采购和制造，将推动中医药行业迈入新纪元。

中药配方颗粒的众多生产厂家里，华润三九是其中的突出代表。这家中药配方颗粒制造企业，也在推动生产环节的信息化、数字化以及智能化转型，努力实现中药配方颗粒生产过程的现代化革新和进步。华润三九深蓝实验室助理主任林涛谈到，当前使用中药的人士在不断提升，他们开始关心中药配方颗粒所用药材的出处是否可靠，并且期望能明白地知道、亲眼见到中药制造加工的每一个环节。同时，运用数字化及智能化技术进行转变，不仅创造了先进的生产条件，也显著提升了企业的经营成效。

“十三五”时段，华润三九中药配方颗粒隶属的国药事业部借助智能制造项目的实施，观澜车间的产出效能增长了百分之六十，整个供应链的运作开销削减了百分之二十六。而且，经由工业协同SaaS服务供应商黑湖科技联手，华润三九达成了从单个制造基地，过渡到集团内多个制造基地，并最终延伸至供应链上下游的全方位数字化协作。

不断推进数字化与智能化转型，华润三九建立了智能化的制造空间

深圳华润三九观澜基地，率先踏上了中药智能制造的征程。根据消息，该基地已经实现了工艺与设备的数字化革新，并完成了整个信息系统的整合对接。在此基础上，通过自动化与信息化的深度融合，一座数字化的示范工厂已经落成。

工厂中，每位员工都配备了一块便携电子设备用于操作，这种无需纸质文件、可以随时移动的工作模式，让系统与机器的联系更加紧密。在自动化生产环境下，工人的职责发生了变化，他们不再直接操作机械，而是转为控制自动化装置，而且那些需要大量重复劳动、耗费体力的环节，都由机器承担，从而让人的工作得到了极大减轻，林涛这样说明。

数据也转化成了关键的基础资源，迅速融入了制造环节。林涛非常赞同黑湖智造“用数据引领生产”的主张，三九车间已经整合了设备运行、质量检验等环节的所有生产信息，并且正在构建分析体系揭示信息之间的内在联系，目的是通过运用这些信息等指标进行预测和监管，实现对整体生产过程的掌控和改进。后续，对数据的智能处理将被提上议程，借助人工智能等新兴科技的力量，工业制造智能化将迈入更高的发展阶段。

观澜基地的厂房之中，机械化装置减轻了人员负担，数字化方案则改进了作业环节。林涛说明，制药部门的人数已从八十名削减至六十名上下，该部门的工作成效也大幅增长了百分之六十。

华润三九致力于中药配方颗粒的智慧化制造，同时建立了配方颗粒工业云平台，积极延伸至产业链的上下两端，形成了中药配方颗粒分散式工厂联合生产的新格局。

实际上，作为一家大型国有控股医药企业，华润三九在各个业务领域的数字化推进始终位于行业前沿。林涛表示，“提升中药生产智能化”是华润三九“十四五”规划中的关键行动。围绕“提高质量、增加效益、降低成本”的宗旨，公司以“推动创新”为核心，借助模式革新，正在构建新的竞争能力。

为促进华润三九的数字化升级，助力传统中草药产业的持续发展，公司设立了“深蓝实验室”。该机构专注于生物科技领域的自动化生产技术，致力于构建智能制造的技术研发平台，负责协调各类自动化生产项目，同时向产业界输出全面的智能制造服务。

林涛说明，深蓝实验室当前侧重工艺优化、设备更新以及信息技术融合，对三九的生产环节实施数字化、信息化升级，深蓝实验室拥有规模宏大的工艺、装备与信息技术人才库，同时逐步构建了华润三九的智能发展指导体系。

二零二零年，华润三九达成了136.37亿元的整体营收，录得16.17亿元的净利润，整体生产效能增长了百分之二十，生产开销削减了百分之十五。林涛透露，企业已基本达成两化融合的预期成效，后续打算在深蓝实验室组建专门的人工智能部门，用以积累关键技术，致力于实现更高级别的智能化改进。据消息人士透露，华润三九公司计划与黑湖科技公司加强协作，共同研究区块链技术、人工智能技术以及大数据技术在工业环境中的实际运用情况。

02. “数据驱动制造”，产业升级正当时

生产环节的改进，源自市场端使用者的偏好转移。购买者的构成和观念持续进步，人们更期待了解制造流程的公开透明、质量监控的严谨细致、药品来源的可信追踪，以此确保安全健康。林涛谈到，医药行业的根本任务，始终是想办法更周到地回应购买者的期待。

他的认知里，数字技术和智能化的进步，将推动连贯式生产和弹性生产成为往后十年的主导趋势，医药领域具有特殊性，产品制造必须遵循国家GMP标准，因此这个前景需要整个行业携手去开拓。

如今制造业正在各行各业加速转型，不再局限于医药和健康领域，原先以设计为主导的生产方式，现已转变为以市场需要为引导的生产方式，电商和物流的迅猛发展，促使顾客的需求变得更为多元，他们既要求产品能快速响应，又注重品质，还希望价格合理，这迫使生产单位必须提升快速响应、保证品质、小规模生产以及满足个性化定制的能力。公司内部要考虑怎样迅速满足客户订单要求，整个行业层面还要思考怎样相互协作，一起提高产业环节的整体运作水平，促使产业改良进步达到更高层次。

我们深信不疑，依托云端、以信息为桥梁的协作生产，是当前时代制造业增强核心优势的重要途径，黑湖科技首席执行官周宇翔这样强调。生产协作在制造业中展现为三个阶段，第一个阶段局限于单个工厂内部，核心在于优化人员设备物料方法环境检测等要素的即时配合，以此降低成本提升效率达成快速响应的生产模式；第二个阶段扩展至集团旗下多个工厂，关键在于突破时空限制进行资源分配；第三个阶段关联整个产业链，前提是所有工厂完成云端部署与数字化改造，重点在于推动全产业链能力提升，从而更精准地响应客户需求。

据了解，黑湖公司今后将主要发展食品饮料、快消日化、汽车、家电、电子、大健康等产业，通过科技创新提升产业效率，推动中国制造向中国智造升级。